Ova automatizirana linija za obradu cijevi obrađuje kompletan slijed proizvodnje od kraja do kraja za cijevi u rasponu duljine od 1.000 do 5.000 mm, integrirajući automatsko punjenje, skidanje srha, skošenje, oblikovanje krajeva, montažu matice i inspekciju dimenzija u kontinuirani, objedinjeni radni tijek.
Automatsko učitavanje: Cijevi se dovode u liniju automatski iz opskrbne stanice, uklanjajući potrebu za ručnim pozicioniranjem na početku niza i održavajući stabilan, dosljedan ritam dodavanja u nizvodne procese.
Skidanje ivica i skošenje : Nakon ulaska, s oba kraja svake cijevi se skinu ivice i skoše kako bi se uklonili oštri rubovi i pripremili krajevi cijevi za oblikovanje i sastavljanje. Čisti, pravilno skošeni krajevi ključni su za pouzdano brtvljenje i izvedbu spajanja u gotovom sklopu.
Oblikovanje kraja — oba kraja istovremeno: Linija izvodi oblikovanje krajeva na oba kraja cijevi u isto vrijeme, prepolovljujući vrijeme ciklusa u usporedbi sa sekvencijalnom obradom na jednom kraju. Operacije oblikovanja provode se prema specificiranoj geometriji, sa svim prilagodbama pozicioniranja i dubine servo pogonom za visoku dimenzijsku točnost i ponovljivost.
Automatsko sklapanje matice: Nakon oblikovanja, integrirana stanica za montažu matice automatski postavlja određenu maticu na svaki kraj cijevi. Automatiziranje ovog koraka eliminira ručnu operaciju podsklopa koja je radno intenzivna i čest je izvor nedosljednosti u pozicioniranju.
Dimenzionalna inspekcija: Svaki gotovi dio automatski se mjeri za ključne dimenzije — uključujući geometriju kraja, ukupnu duljinu cijevi i položaj sklopa matice — prije napuštanja linije. Dijelovi koji su izvan tolerancije identificiraju se i odvajaju, sprječavajući da nesukladni proizvod dospije do nizvodnog sklopa i smanjujući ukupne troškove prerade.
Promjena na temelju recepta: Svi procesni parametri — uključujući promjer cijevi, duljinu, geometriju oblikovanja i vrstu matice — pohranjuju se kao imenovani proizvodni recepti. Prebacivanje između brojeva dijelova zahtijeva samo odabir recepta; stroj automatski prilagođava sve relevantne osi i postavke, održavajući kratko vrijeme prijelaza i smanjujući rizik od pogrešaka pri postavljanju.
Pohranjivanje podataka i sljedivost: Podaci o obradi za svaki dio ili proizvodnu seriju bilježe se i mogu se dohvatiti, podržavajući zahtjeve sljedivosti kvalitete koji su uobičajeni u automobilskim i reguliranim lancima opskrbe.
Visoka automatizacija sa servo preciznošću: Sve funkcije pozicioniranja i podešavanja u cijeloj liniji su servo pokretane, dajući dosljednu točnost tijekom dugih, neprekinutih proizvodnih serija. Kombinacija istodobne obrade na dva kraja i potpune automatizacije rezultira visokom propusnošću uz minimalno sudjelovanje operatera izvan početnog postavljanja i praćenja.
