Serija strojeva za savijanje cijevi pokriva cijeli niz zahtjeva modernog oblikovanja cijevi - od preciznog savijanja jedne geometrije do potpuno integriranih, višeprocesnih proizvodnih linija - izgrađenih oko zajedničke predanosti točnosti dimenzija, fleksibilnosti procesa i pouzdanom dugoročnom radu.
Serija se bavi realnošću suvremene proizvodnje cijevi: strožim tolerancijama potaknutim aplikacijama kritičnim za sigurnost kao što su automobilski kočioni i hidraulički sustavi, sve većom potražnjom za automatizacijom kako rastu troškovi rada i potrebom za rukovanjem većim rasponom materijala i geometrija unutar jednog proizvodnog okruženja. Umjesto da nudi samo jednu vrstu stroja, serija spaja namjenske konfiguracije tako da proizvođači mogu uskladiti mogućnosti opreme izravno sa svojim proizvodnim zahtjevima.
Modeli s dvostrukom glavom eliminiraju korake premještanja i ponovnog stezanja koji ograničavaju opremu s jednom glavom, obrađujući oba kraja cijevi u jednom ciklusu i poboljšavajući propusnost za 60%–80% u odnosu na konvencionalne alternative. Dostupni u standardnim, naprednim i potpuno automatskim konfiguracijama, ovi strojevi skaliraju od preciznog CNC-kontroliranog oblikovanja do potpunog rada bez svjetla s automatskim utovarom, istovarom i obradom kontinuiranog ciklusa — svi su izgrađeni na istoj platformi s dvije glave s točnošću kuta savijanja do ±0,05°–±0,1° i točnosti ponavljanja pozicioniranja do ±0,02 mm.
Kompaktni automatski modeli daju prioritet prostornoj učinkovitosti i širokoj kompatibilnosti materijala, kombinirajući tijesnu glavu savijanja sa Siemens PLC kontrolom i tehnologijom potpunog servo pogona. Njihova fleksibilnost procesa čini ih praktičnim izborom u automobilskoj industriji, industriji strojeva, HVAC-u i drugim industrijama gdje se geometrije cijevi, materijali i veličine serija redovito razlikuju.
Modeli najlonskih cijevi dizajnirani su posebno za termoplastične materijale cijevi — PA6, PA66 i slične vrste — koji zahtijevaju precizno upravljanje toplinom prije nego što je moguće oblikovanje. Integrirani ciklus grijanje-savijanje-hlađenje održava dosljednu temperaturu cijevi tijekom cijelog procesa, eliminirajući varijabilnost kvalitete koja nastaje kada se grijanje i savijanje izvode kao zasebni ručni koraci. Uz jednostruko vrijeme ciklusa savijanja od 0,1 sekunde i servo kontroliranu točnost dodavanja od ±1,5 mm, ovi strojevi isporučuju propusnost i dosljednost koju zahtijevaju automobilske linije tekućine i proizvodnja pneumatskih komponenti.
Višeprocesne proizvodne linije proširuju seriju u potpunu automatizaciju od kraja do kraja, integrirajući punjenje cijevi, skidanje srha, skošenje, oblikovanje krajeva, montažu matice, inspekciju dimenzija i istovar u jedan kontinuirani tijek rada. Linije konfigurirane za diferenciranu dual-end obradu dodaju robotski prijenos između stanica i integrirano savijanje, rukovanje nepravilnim geometrijama cijevi i zahtjevima mješovitog rada koje standardni sustavi temeljeni na transportnoj traci ne mogu zadovoljiti.
Kroz sve modele, serija je napravljena za održivu proizvodnju: kruti integrirani okviri, servo pogonjene osovine posvuda, osnovne komponente od priznatih industrijskih dobavljača i automatski sustavi podmazivanja dizajnirani za 24-satni rad i životni vijek od najmanje 10 godina. Prebacivanje na temelju recepta, višejezično sučelje zaslona osjetljivog na dodir i pohrana podataka za sljedivost proizvodnje standardne su značajke koje skraćuju vrijeme postavljanja, niže zahtjeve za obukom i podržavaju potrebe za dokumentacijom reguliranih opskrbnih lanaca.
Serija strojeva za savijanje cijevi dizajnirana je za proizvođače koji trebaju više od stroja za savijanje — koherentnu platformu rješenja za oblikovanje koja raste s obujmom proizvodnje, prilagođava se promjenjivim zahtjevima dijelova i održava točnost i pouzdanost koju zahtijevaju zahtjevna krajnja tržišta.